7月1日，龍門玻璃能源車間氫氣管道整體更換工程，在全體施工人員緊張而艱苦努力下，已安全順利地完工。
龍門玻璃能源車間氫氣管道，始建于上世紀80年代末, 目前管網老化、部分供氣管道銹蝕嚴重，給主線安全生產帶來很大隱患。加上當時制氫純化器出口沒有裝過濾器，導致分子篩粉末及內壁上的鐵銹在管道中長年積累，增加了管網內氣體流動阻力,以致管道內的部分雜質也隨著氣體進入錫槽內，從而影響到供氣效果、氫氣純度、工況穩定和玻璃的品質。為消除管道內生成的大量鐵銹會堵塞供氣管道等存在的安全隱患，使保護錫液不受污染和氧化，保持錫槽內的氣氛穩定, 經過專業論證，龍門玻璃班子研究決定對氫氣老舊管道整體進行更換，徹底解決之前供氣過程中出現的各類問題。
此次氫氣輸送管道安裝工程，在經過對施工操作過程中的技術保證，安全防控措施和人員配備指揮方面的精心安排和周密部署下，于6月20日正式啟動。為使管道早日正常運行，施工人員放棄節假日休息，頭頂著火辣太陽，加班加點，連續奮戰。在施工過程中，龍門玻璃安排專人進行現場監督監護，嚴格按照要求進行安全和質量控制，確保管道和附件選用符合國家標準規格的產品，并應適合氫氣工作壓力、溫度的要求。雖然天氣炎熱，他們全然不顧，緊盯施工關鍵環節，對管道焊縫進行嚴格的抽查檢驗，對發現的隱患要求施工方及時進行整改，確保管道焊接質量。在整個施工期間，龍門玻璃監管人員泥巴裹滿褲腿，汗水濕透衣背，他們沒有一個動身離開現場，他們分秒必爭接受著別樣的工作洗禮。在保證安裝質量,嚴格管道清洗吹掃前提下，經過全線泄漏性試驗，采用無縫鋼管的氫氣管道整體更換工程符合高純氣質量供氣標準,工程質量一次順利通過了專家組驗收合格。
7月12日，龍門玻璃能源車間管線全長近200米(φ89、DN80)氫氣管道整體更換工程成功倒管并投用。該工程的建成使用有利于保護錫液不被氧化，污染玻璃，降低錫的消耗量;保持錫槽內的微正壓，使外部氣體和退火窯的氣體不進入錫槽，氧化錫液;保持錫槽內的還原氣氛，調整了大循環與微循環的關系,提升管網末端的循環氣量。此次氫氣管道整體更換工程順利完工，不僅可以提升公司產品的質量，增強公司產品的整體實力和區域競爭力，而且為龍門玻璃可持續發展創造了有利條件。
龍門玻璃 劉志偉
2018年7月13日